1、中頻爐電容絕緣部分問題及改進
 

　　中頻爐電容器出現(xiàn)問題的原因為：原廠家電容柜里電容用的是10mm厚、長10cm\寬5cm的電木板與下面支架鐵板隔離絕緣，電容器上面水管出現(xiàn)問題時，水就會把電容器和鐵板連接起來造成短路(因絕緣板與鐵架只有10mm)，從而導(dǎo)致電容器漏油、打火、過流保護動作等現(xiàn)象。經(jīng)過研究探索我將原廠家的10mm厚電木板去掉，改為2寸見方的電木板4根，將8臺電容器全部支起，徹底解決了電容器冷卻水管漏水而造成對地絕緣燒壞電容器的問題，每臺爐年節(jié)約電容器數(shù)臺，同時也確保了中頻爐的正常運行。
 

　　2、感應(yīng)加熱匯流母線的改進
 

　　感應(yīng)加熱裝置是指利用電流產(chǎn)生的磁場非接觸地對感應(yīng)器內(nèi)的金屬工件實現(xiàn)渦流加熱的裝置。而我分公司的感應(yīng)器一般由環(huán)形的通水銅管制成，為了減少裝置的容量，目前所采用的絕大部分是將負載電路設(shè)計為由感應(yīng)器和補償電容器組成的并聯(lián)諧振電路。該諧振電路的最大特點就是電流大、頻率高。由于我車間所用的冷卻水中雜質(zhì)較多，但匯流母線上的冷卻銅管是方形的，并有很多轉(zhuǎn)彎處，使銅管內(nèi)產(chǎn)生很多水垢，這樣就造成管路堵塞使匯流母線過熱且很難疏通，只能更換。根據(jù)以上情況，我將方形銅管改為圓形銅管，并盡量減少轉(zhuǎn)彎，這樣就使管路不易堵塞，銅管內(nèi)的水垢也容易清除。改進后的母線故障發(fā)生率明顯降低，母線損壞次數(shù)明顯減少，并且設(shè)備運行效果良好。
 

　　3、中頻爐電容連接故障的改進
 

　　中頻爐運行中故障頻發(fā)，具體表現(xiàn)為：過流，分析：70%故障是在水冷電容器上，究其原因，水冷電容器是靠水冷卻，冷卻水管是塑料管，運行中電容器電流大，連接部分經(jīng)常漏水、滲水現(xiàn)象較為頻繁，水冷電容器與母排連接又是軟連接，用的是銅緶就會潮濕，因銅緶有大電流流過，溫度很高，水漏到銅緶上就會出現(xiàn)變藍、變黑、接觸不良，打火花、燒斷銅緶、燒壞電容器，造成過流動作而被迫停爐。 經(jīng)過分析研究將怕水的銅緶改成銅排連接，我在單臺爐上反復(fù)實驗，結(jié)果非常成功，得到車間領(lǐng)導(dǎo)認證后，對2臺中頻爐進行改造，使故障率大大降低。
 

　　4、中頻爐感應(yīng)圈絕緣的問題及改進：
 

　　原有感應(yīng)圈絕緣是先用玻璃絲帶包扎，然后刷絕緣漆，設(shè)備運行一段時間后，玻璃絲帶就會脫落、絕緣老化，因耐火材料是主感應(yīng)圈內(nèi)襯，主感應(yīng)圈本身無間隙無法進行重新包扎處理，嚴重時就必須拆掉耐火材料，將感應(yīng)圈取出重新包扎處理，而拆掉的耐火材料多數(shù)都不能重新再用，每次浪費的耐火材料直接損失很大，還不算人工費、停產(chǎn)期間的停產(chǎn)損失費。為了解決這一問題，我在網(wǎng)上查找最新資料，結(jié)合自己多年的實際經(jīng)驗，最終選擇了用耐高溫速干絕緣漆直接刷到主感應(yīng)圈上代替原有玻璃絲帶包扎的方法先在一臺160kw小中頻感應(yīng)燒結(jié)爐上試驗，結(jié)果非常成功，徹底解決了感應(yīng)圈絕緣老化、易匝間短路造成過流的問題，并用瓷管代替感應(yīng)圈內(nèi)部的耐火材料，這樣就節(jié)約了大量的耐火材料、人工等費用，產(chǎn)品質(zhì)量也得到了保證。